เก้าอี้พับกลางแจ้ง เก้าอี้ตั้งแคมป์อเนกประสงค์แบบพกพา

เมื่อออกแบบเก้าอี้กลางแจ้งแบบพกพาสำหรับการตั้งแคมป์ริมชายฝั่ง ตกปลาชายหาด หรือเบสแคมป์ริมทะเล การเลือกใช้วัสดุโครงไม่ใช่แค่เรื่องน้ำหนักหรือราคาเท่านั้น แต่ยังเป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรมที่สำคัญที่กำหนด ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง , ความทนทานในระยะยาว และ ความต้านทานต่อการกัดกร่อนของน้ำเค็ม . วัสดุกรอบสามชนิดที่พบมากที่สุดในอุตสาหกรรม— อลูมิเนียม 7075 , อลูมิเนียม 6061 และ เหล็กแรงดึงสูง —แต่ละชนิดมีการแลกเปลี่ยนที่แตกต่างกันในด้านอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนัก ความต้านทานการกัดกร่อน และความเป็นไปได้ในการผลิต ที่ CragHaven Outdoor ซึ่งเป็นแบรนด์อุปกรณ์กลางแจ้งและพันธมิตรด้านการผลิตข้ามพรมแดนในเมืองหางโจว ประเทศจีน เราเชื่อว่าผลิตภัณฑ์กลางแจ้งที่ยอดเยี่ยมไม่ได้ถูกสร้างขึ้นจากพารามิเตอร์มากมาย แต่มาจากความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับสภาพแวดล้อม รูปแบบการใช้งาน และการทดสอบของเวลา บทความนี้นำเสนอการวิเคราะห์เชิงเปรียบเทียบที่ครอบคลุมของวัสดุทั้งสามนี้ โดยได้รับการสนับสนุนจากข้อมูลการทดสอบในห้องปฏิบัติการภายในของเรา ผลลัพธ์ของห้องสเปรย์เกลือ และการทดสอบภาคสนามในโลกแห่งความเป็นจริงจากสภาพแวดล้อมชายฝั่ง

1. ความรู้พื้นฐานของวัสดุ: องค์ประกอบและคุณสมบัติทางกล

การทำความเข้าใจความแตกต่างทางโลหะวิทยาถือเป็นสิ่งสำคัญในการทำความเข้าใจว่าวัสดุแต่ละชนิดทำงานอย่างไรภายใต้ภาระและในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

• อลูมิเนียม 7075 (โลหะผสมสังกะสี-แมกนีเซียม-ทองแดง) – รู้จักกันในชื่ออะลูมิเนียม "เกรดอากาศยาน" 7075 นำเสนอ ความต้านทานแรงดึงสูงสุด ในหมู่อลูมิเนียมอัลลอยด์ ความแข็งแรงของผลผลิตโดยทั่วไป (อุณหภูมิ T6) คือ 503 เมกะปาสคาล ด้วยค่าความต้านทานแรงดึงสูงสุด (UTS) 572 เมกะปาสคาล . อย่างไรก็ตาม มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำกว่า 6061 โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่เป็นน้ำเค็ม และมีแนวโน้มที่จะเกิด การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC) เมื่อสัมผัสกับคลอไรด์ไอออนภายใต้ความเค้นดึง ความหนาแน่นคือ 2.81 ก./ซม.³ .
• อะลูมิเนียม 6061 (โลหะผสมแมกนีเซียม-ซิลิคอน) – อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ใช้งานได้หลากหลายที่สุด 6061-T6 มีความแข็งแรงของผลผลิต 276 เมกะปาสคาล และ UTS ของ 310 เมกะปาสคาล . มันมี ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม เชื่อมได้ดีและมีความแข็งแรงปานกลาง ความหนาแน่นคือ 2.70 ก./ซม.³ —ต่ำกว่า 7075 เล็กน้อย เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับผลิตภัณฑ์กลางแจ้งสำหรับผู้บริโภคที่ให้ความสำคัญกับความต้านทานการกัดกร่อน
• เหล็กแรงดึงสูง (โดยทั่วไปคือ 4130 Cr-Mo หรือเหล็กสปริงคาร์บอนสูง) – เหล็กถือเป็น “มาตรฐานเก่า” สำหรับเก้าอี้พับ โดยมีความแข็งแรงตั้งแต่ 350–700 เมกะปาสคาล (ขึ้นอยู่กับการรักษาความร้อน) UTS สามารถเกินได้ 800 เมกะปาสคาล . อย่างไรก็ตาม เหล็กมีความหนาแน่นเท่ากับ 7.85 ก./ซม.³ —เกือบ หนักกว่า 2.9 เท่า กว่าอลูมิเนียม หากไม่มีการเคลือบป้องกัน เหล็กจะมีความอ่อนไหวสูง สนิม และการกัดกร่อนของกัลวานิกในสภาพแวดล้อมทางทะเล

2. อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนัก: ประสิทธิภาพเชิงโครงสร้าง

อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนัก (ความแข็งแรงเฉพาะ) เป็นตัวชี้วัดหลักสำหรับอุปกรณ์พกพา เนื่องจากเป็นตัวกำหนดว่าเก้าอี้จะสามารถรองรับน้ำหนักได้มากเพียงใดต่อหน่วยน้ำหนัก ซึ่งคำนวณเป็น ความแข็งแรงของผลผลิต KW ความหนาแน่นของวัสดุ และ is expressed in kN·m/กก (หรือ MPa·cm³/g) ค่าที่สูงกว่าหมายถึงประสิทธิภาพของโครงสร้างที่มากขึ้น

• ความแข็งแรงเฉพาะของอลูมิเนียม 7075 – 503 เมกะปาสคาล ÷ 2.81 ก./ซม. = 179 กิโลนิวตัน·เมตร/กก . นี่คือ ความแข็งแรงจำเพาะสูงสุด ในบรรดาวัสดุทั้งสามนี้ ทำให้ 7075 เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีน้ำหนักเบาเป็นพิเศษและมีภาระงานสูง โครงเก้าอี้ทำจาก 7075 สามารถทำได้ เบาขึ้น 30–35% กว่าโครงเหล็กที่มีกำลังเทียบเท่าหรือ แข็งแกร่งขึ้น 40% กว่าเฟรม 6061 ที่น้ำหนักเท่ากัน
• ความแข็งแรงเฉพาะของอลูมิเนียม 6061 – 276 เมกะปาสคาล ÷ 2.70 ก./ซม. = 102 กิโลนิวตัน·เมตร/กก . แม้จะต่ำกว่า 7075 แต่ก็ยังอยู่ สูงขึ้น 45% กว่าเหล็กมาตรฐาน 6061 มีความสมดุลระหว่างความแข็งแกร่งและความสามารถในการผลิต และเป็นตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุดสำหรับเก้าอี้พกพาระดับกลาง
• ความแข็งแรงจำเพาะของเหล็กแรงดึงสูง – 450 MPa (เฉลี่ยสำหรับดึงเย็น 4130) ۞ 7.85 g/cm³ = 57 กิโลนิวตัน·เมตร/กก . นี่คือ ความแรงจำเพาะต่ำสุด ด้วยส่วนต่างที่สำคัญ เพื่อให้รับน้ำหนักได้เท่ากับโครงอะลูมิเนียม โครงเหล็กจึงต้องมีน้ำหนักอย่างน้อย มากกว่า 1.8 เท่า กว่าเฟรม 6061 และ มากกว่า 3.1× กว่าเฟรม 7075
• ความหมายเชิงปฏิบัติ – สำหรับเก้าอี้ที่ออกแบบมาเพื่อรองรับน้ำหนักคงที่ 120 กก. โครง 7075 จะมีน้ำหนักประมาณ 1.1–1.3 กก เฟรม 6061 มีน้ำหนัก 1.5–1.8 กก และ a high-tensile steel frame weighs 2.8–3.5 กก . การปรับน้ำหนักของเหล็กมีความสำคัญมากยิ่งขึ้นเมื่อพิจารณาว่าการเคลือบป้องกันเกรดสำหรับใช้ในทะเลจะเพิ่มมวลพิเศษ

3. ความต้านทานการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมทางทะเล

การสัมผัสกับน้ำเค็มถือเป็นสภาพแวดล้อมที่รุนแรงที่สุดสำหรับเฟอร์นิเจอร์กลางแจ้ง การรวมกันของ คลอไรด์ไอออน (จากสเปรย์เกลือ) ความชื้น และ ความผันผวนของอุณหภูมิ เร่งการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า เราดำเนินการก การทดสอบการพ่นเกลือเป็นเวลา 240 ชั่วโมง (ASTM B117) บนวัสดุทั้งสามชนิดที่มีพื้นผิวที่เป็นตัวแทนเพื่อวัดอัตราการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพของโครงสร้าง

• อลูมิเนียม 7075 – ประสิทธิภาพการกัดกร่อน – หากไม่มีการป้องกันพื้นผิว 7075 แสดงว่ามองเห็นได้ การกัดกร่อนแบบรูพรุน ภายใน 48–72 ชั่วโมง ของการสัมผัสกับสเปรย์เกลือ หลังจาก 240 ชั่วโมง น้ำหนักลดโดยเฉลี่ย 2.3–2.8% และ UTS degradation reaches 12–15% . เมื่อ อโนไดซ์ (ประเภท II, 10–12 μm) ความต้านทานการกัดกร่อนดีขึ้นอย่างมาก แต่การเกิดรูพรุนยังคงเริ่มต้นที่ 120–150 ชั่วโมง —สั้นกว่า 6061 มาก การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC) เป็นข้อกังวลโดยเฉพาะสำหรับ 7075 ในสภาพแวดล้อมทางทะเล แม้แต่ข้อบกพร่องที่พื้นผิวเพียงเล็กน้อยก็สามารถแพร่กระจายได้ภายใต้รอบการโหลดซ้ำๆ
• อลูมิเนียม 6061 – ประสิทธิภาพการกัดกร่อน – เดอะ ผู้ชนะที่ชัดเจนในด้านความต้านทานการกัดกร่อน . หากไม่มีการเคลือบใดๆ 6061 จะแสดงเท่านั้น การเปลี่ยนสีผิวเผิน หลังจากการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นเวลา 240 ชั่วโมง โดยมีน้ำหนักลดลงด้านล่าง 0.3% และไม่มีการสลายตัวของ UTS ที่วัดได้ เมื่อชุบอโนไดซ์หรือเคลือบด้วยผง 6061 จะกลายเป็นส่วนสำคัญ ต้านทานการกัดกร่อนของน้ำเค็ม สำหรับอายุการใช้งานที่คาดหวังของเก้าอี้แบบพกพา (5-8 ปีสำหรับการใช้งานชายฝั่งเป็นประจำ)
• เหล็กแรงดึงสูง – ประสิทธิภาพการกัดกร่อน – เหล็กเปลือยเริ่มแสดงออกมา สนิมแดงภายใน 4-8 ชั่วโมง ของการสัมผัสกับสเปรย์เกลือ หลังจากผ่านไป 240 ชั่วโมง ตัวอย่างเหล็กที่ไม่มีการเคลือบจะสูญเสียไป 12–18% ของน้ำหนักตัว และประสบการณ์ การเสื่อมสภาพของ UTS 25–30% - ความเสี่ยงจากความล้มเหลวอย่างรุนแรง ด้วยก เคลือบผงไพรเมอร์ซิงค์ฟอสเฟต (ความหนารวม 80–120 ไมโครเมตร) เหล็กสามารถอยู่รอดได้ 240 ชั่วโมงด้วยเวลาเพียงเท่านั้น ลดน้ำหนัก 1–2% แต่รอยขีดข่วนและความเสียหายจากแรงกระแทกจะทำให้โลหะที่อยู่ด้านล่างเสียหาย เซลล์กัลวานิกที่มีการแปล ที่เร่งให้เกิดสนิมใต้ชั้นเคลือบ ซึ่งเป็นปรากฏการณ์ที่เรียกว่า การกัดกร่อนใต้ชั้นฟิล์ม .

4. ตัวเลือกการรักษาพื้นผิวและประสิทธิผล

วัสดุทั้งสามชนิดได้รับประโยชน์จากการปรับสภาพพื้นผิว แต่ระดับของการปรับปรุงจะแตกต่างกันอย่างมาก

• อโนไดซ์ (เฉพาะอะลูมิเนียม) – สร้างชั้นออกไซด์คล้ายเซรามิก สำหรับ 6061 ก ชั้นอะโนไดซ์ Type II ปิดผนึก (10–15 μm) ให้การป้องกันการกัดกร่อนที่ดีที่สุด สำหรับ 7075 อโนไดซ์แบบแข็ง (ประเภท III, 25–50 μm) แนะนำให้ต่อสู้กับ SCC แต่จะเพิ่มความแข็งของพื้นผิวและลดความเหนียวของวัสดุ ทำให้เฟรมเปราะมากขึ้นภายใต้รอบการดัดงอซ้ำๆ
• เคลือบผง (วัสดุทั้งหมด) – การเคลือบเทอร์โมเซตโพลีเมอร์ (โดยทั่วไปคือ 60–80 μm) ให้ทั้งการป้องกันการกัดกร่อนและการตกแต่งที่สวยงาม สำหรับเหล็ก ถือเป็นข้อบังคับ อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องใช้เหล็กเคลือบสีฝุ่นในสภาพแวดล้อมทางทะเล ความคุ้มครอง 100% —การหยุดทำงานใดๆ (ข้อบกพร่องของรูเข็ม) หรือชิปที่ขอบจะทำให้เกิดการกัดกร่อน ที่ CragHaven Outdoor เราใช้ ระบบสามชั้น สำหรับโครงเหล็ก: สีรองพื้นอีพ็อกซี่ปรับสภาพฟอสเฟต (40 μm) สีทับหน้าโพลีเอสเตอร์ (60 μm) บรรลุ 400 ชม ความต้านทานต่อการพ่นเกลือ (ASTM B117)
• การเคลือบแปลงโครเมต (อะลูมิเนียม) – สำหรับอะลูมิเนียม 7075 เราใช้ การเคลือบแปลงอโลดีน / โครเมต (0.5–1.0 μm) ก่อนการชุบอโนไดซ์เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและปรับปรุงการยึดเกาะของสี นี่คือแนวปฏิบัติมาตรฐานในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ และยืดอายุสเปรย์เกลือ 7075 ได้ด้วย 40–50% .

5. ตารางพารามิเตอร์เปรียบเทียบ: สรุปประสิทธิภาพของวัสดุ

ตารางด้านล่างแสดงข้อมูลเปรียบเทียบทั้งหมดของเราสำหรับวัสดุทั้งสามชนิด ซึ่งทดสอบในห้องพ่นเกลือ ASTM B117 เป็นเวลา 240 ชั่วโมง และมาพร้อมกับการตรวจวัดคุณสมบัติเชิงกล ค่าทั้งหมดมาจากห้องปฏิบัติการวัสดุภายในของ CragHaven Outdoor พร้อมการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามจากศูนย์ทดสอบอิสระ

6. ข้อควรพิจารณาในการออกแบบและการผลิตที่ CragHaven Outdoor

การเลือกใช้วัสดุไม่ได้แยกจากกัน แต่จะส่งผลต่อความสามารถในการผลิต การออกแบบข้อต่อ และความน่าเชื่อถือในระยะยาว ที่ CragHaven Outdoor ตั้งแต่แนวคิดการออกแบบเบื้องต้นไปจนถึงการสุ่มตัวอย่างและการทดสอบซ้ำ เราเริ่มต้นจากสถานการณ์การใช้งานจริงเสมอ ตารางการตัดสินใจของเราสำหรับแต่ละวัสดุประกอบด้วย:

• สำหรับอลูมิเนียม 7075 – เราใช้สิ่งนี้เพื่อเราโดยเฉพาะ เก้าอี้แบ็คคันทรีน้ำหนักเบาพิเศษระดับพรีเมี่ยม โดยที่น้ำหนักเป็นสิ่งสำคัญที่สุด และผู้ใช้ยอมรับอายุขัยที่สั้นลงในสภาพแวดล้อมชายฝั่ง เราสมัคร อโนไดซ์แข็ง Type III (30 μm) และรวมถึงก สีทับหน้าอีพ็อกซี่ใส เพื่อลดความเสี่ยงของ SCC แต่ละเฟรม 7075 ผ่าน การตรวจจับรอยแตกร้าวจากกระแสเอ็ดดี้ 100% ก่อนการประกอบ
• สำหรับอลูมิเนียม 6061 – นี่คือของเรา วัสดุมาตรฐานสำหรับเก้าอี้ชายฝั่งและเก้าอี้อเนกประสงค์ . ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม ความแข็งแรงปานกลาง และความสามารถในการขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยมทำให้เราสามารถสร้างรูปทรงของเฟรมที่ซับซ้อนได้ (เช่น การออกแบบการโค้งงออย่างต่อเนื่อง) โดยไม่กระทบต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง เราจบ 6061 เฟรมด้วย สีฝุ่นอโนไดซ์แบบปิดผนึก Type II (12 μm) เพื่อการผสมผสานระหว่างความทนทานและน้ำหนักที่ไม่มีใครเทียบได้
• สำหรับเหล็กแรงดึงสูง – เราใช้เฉพาะเหล็กในตัวเราเท่านั้น เก้าอี้ฐานหรือเก้าอี้สถาบันสำหรับงานหนัก โดยที่ต้นทุนต่ำและการทนทานต่อแรงกระแทกสูงมีมากกว่าความกังวลเรื่องความสามารถในการพกพา โครงเหล็กของเราใช้ ท่อ Cr-Mo เคลือบอีพ็อกซี่ 4130 ด้วย ไพรเมอร์สังกะสีบูชายัญ และก สีทับหน้าโพลีเอสเตอร์ที่มีความเสถียรต่อรังสียูวี . เราขอเตือนผู้ใช้ว่าจำเป็นต้องใช้เก้าอี้เหล็ก การทาสีแบบสัมผัสปกติ สำหรับการใช้งานในทะเล และเราไม่เคยแนะนำให้ใช้สำหรับการใช้งานกลางแจ้งเป็นเวลานานๆ

เราพึ่งพาระบบการผลิตที่ครบถ้วนและมีประสิทธิภาพของจีนในการเปลี่ยนความตั้งใจในการออกแบบเหล่านี้ให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพ ทำซ้ำได้ และปรับขนาดได้ เพื่อให้มั่นใจว่าคุณสมบัติของวัสดุจะแปลจากตัวอย่างในห้องปฏิบัติการไปเป็นการดำเนินการผลิตหลายพันหน่วยอย่างต่อเนื่อง

คำถามที่พบบ่อย – คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ฉันวางแผนที่จะใช้เก้าอี้แบบพกพาสำหรับการตั้งแคมป์บนชายหาดและชายฝั่งเป็นหลัก อะลูมิเนียม 7075 เป็นตัวเลือกที่ไม่ดีแม้ว่าจะผ่านการชุบอโนไดซ์หรือไม่?

ไม่จำเป็นต้อง "แย่" แต่จำเป็น การดูแลมากขึ้น . เฟรม 7075 ที่ผ่านการชุบอะโนไดซ์อย่างหนัก (ประเภท III, 25 μm) สามารถใช้งานได้ตามชายฝั่งเป็นครั้งคราว เราได้ทดสอบมาแล้วถึง การสัมผัสสเปรย์เกลือสะสม 200 ชั่วโมง โดยไม่มีความล้มเหลวของโครงสร้าง อย่างไรก็ตาม รอยขีดข่วนใดๆ ที่ทะลุผ่านชั้นอะโนไดซ์จะทำให้โลหะผสมหลักเผยออกมา ซึ่งจากนั้นจะเสี่ยงต่อการเกิดรูพรุนและ SCC ได้ สำหรับการใช้งานชายหาดบ่อยครั้ง เราขอแนะนำอย่างยิ่ง อลูมิเนียม 6061 with sealed anodizing —แทบไม่มีภูมิต้านทานต่อการกัดกร่อนของน้ำเค็ม และไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาเป็นพิเศษ ที่ CragHaven Outdoor ซีรีส์ "Coastal Comfort" ของเราใช้ 6061 กับการชุบอโนไดซ์เกรดมารีนโดยเฉพาะ สำหรับผู้ที่ให้ความสำคัญกับน้ำหนักเบาเป็นพิเศษ ซีรีส์ "Summit" ของเราใช้เบอร์ 7075 แต่มี a สารยับยั้งการกัดกร่อนเช็ด และก ปลอกเก็บกันน้ำ เพื่อลดการสัมผัสเกลือ คุณสามารถเปรียบเทียบทั้งสองตัวเลือกกับเราได้ หน้าสินค้าเก้าอี้พกพา .

คำถามที่ 2: ทำไมเหล็กแรงดึงสูงถึงยังเป็นที่นิยม ในเมื่อมันหนักกว่าและทนทานต่อการกัดกร่อนน้อยกว่าอะลูมิเนียมมาก

เหล็กมีข้อดีสองประการที่อลูมิเนียมไม่สามารถเทียบได้: ส่งผลกระทบต่อความเหนียว และ ค่าใช้จ่าย . เก้าอี้เหล็กสามารถรอดจากการตกหล่นบนก้อนหินหรือเหยียบโดยไม่ได้ตั้งใจ การกระแทกที่ 20 J ซึ่งจะทำให้โครง 7075 หรือ 6061 งอได้อาจทำให้โครงเหล็กบุบได้เท่านั้น เหล็กก็เช่นกัน ถูกกว่า 30–50% ในด้านต้นทุนวัตถุดิบ ซึ่งทำให้น่าสนใจสำหรับผู้บริโภคที่คำนึงถึงงบประมาณและผู้ซื้อสถาบัน (หน่วยสอดแนม การดำเนินงานให้เช่า ฯลฯ) อย่างไรก็ตาม ในสภาพแวดล้อมทางทะเลนั้น ต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน ของเหล็กมักจะสูงกว่าเนื่องจากความจำเป็นในการเคลือบป้องกัน การตรวจสอบเป็นประจำ และการเปลี่ยนเนื่องจากสนิม ที่ CragHaven Outdoor เราใช้เหล็กเฉพาะในรุ่น "basecamp ที่ทนทาน" โดยเฉพาะ ซึ่งสามารถรับน้ำหนักเพิ่มได้ และเราจะเคลือบด้วย ไพรเมอร์ที่อุดมด้วยสังกะสี ที่ให้การป้องกัน cathodic แม้ว่าจะมีรอยขีดข่วนก็ตาม

คำถามที่ 3: CragHaven Outdoor ทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าห้องพ่นเกลือมาตรฐานอย่างไร การทดสอบของคุณเกี่ยวข้องกับสภาพทางทะเลในโลกแห่งความเป็นจริงหรือไม่?

เราเชื่อว่าการทดสอบสเปรย์เกลือในห้องปฏิบัติการมีความจำเป็นแต่ยังไม่เพียงพอ นอกเหนือจาก ASTM B117 (พ่นต่อเนื่อง 240 ชั่วโมง) เรายังดำเนินการอีกด้วย การทดสอบการกัดกร่อนแบบวงจร (CCT, ASTM G85) ที่สลับการพ่นเกลือด้วยรอบการแห้งและความชื้น ซึ่งจะจำลองวงจรเปียก-แห้งที่เก้าอี้กลางแจ้งประสบบนชายหาดได้ดียิ่งขึ้น (ความชื้นจากกระแสน้ำ การตากแดด และการสะสมตัวของเกลือจากลมทะเล) นอกจากนี้เรายังปรับใช้เก้าอี้ต้นแบบที่ ไซต์ชายฝั่งจริง ในมณฑลฝูเจี้ยนและไห่หนาน การสัมผัสภาคสนามเป็นเวลา 6 เดือน โดยมีการตรวจสอบเป็นระยะเพื่อวัดการลดความหนาของเฟรม การยึดเกาะของสารเคลือบ และความแข็งแรงทางกล ข้อมูลในโลกแห่งความเป็นจริงนี้สอนเราว่าวัสดุที่อยู่ได้นานถึง 240 ชั่วโมงจากการพ่นเกลืออย่างต่อเนื่องอาจยังคงเสียหายอยู่ การกัดกร่อนของรอยแยก ที่ข้อต่อ (ที่มีสระน้ำเค็ม) ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมเราถึงใช้ ปลายท่อที่ปิดสนิท และ ปะเก็นซิลิโคนข้อต่อ บนเก้าอี้เกรดมารีนของเราทุกตัว นี่เป็นส่วนหนึ่งของความมุ่งมั่นของเราในการออกแบบตามสถานการณ์การใช้งานจริง ไม่ใช่แค่พารามิเตอร์ของห้องปฏิบัติการ